sap仓库管理使用教程（SAP库存管理在系统中具体怎么操作）
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SAP库存管理在系统中具体怎么操作
原因很多，
首先确认订单create或release的时候做可用性检查的时候，此部品物料数量是否足够？如果此时不足，却开始生产了，自然会有物料不足的情况发生。
如果可用性检查结果是足够的，还要确认此物料对“可用性”的定义，如果此部品是内部生产，并认为生产订单或者firm的计划订单是可用的，那么在生产的时候，没有提前把部品的生产做完，收仓，还是会提示物料不足。。。
总之，原因很多，也有可能系统的BOM和实际生产运作不一致等等，要具体情况，具体分析。
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补充：
首先，这个部品是内部生产还是外部采购？在实际生产之前确定此部品的可用库存是足够的吗？
先去确认一下物料主数据（MM03）里面MRP3视图，availabilitycheck用的是什么，后台这个checkinggroup是怎么定义的（既系统认为什么情况是“可用的”）
再者，去MMBE看看一下此物料的实际库存状态，多少是可用库存，多少是在检状态等等。
也要去MB51，看看此部品在生产前后的时间段内有什么进出的动作(movement)，例如261,101等等。
另外，你所说的“不够生产”，是怎么认定？你的生产是自动扣料吗（backflash）？从哪里判断的不够，请说明一下。
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再补充：
请考虑如下：
1.“根据领用部品票据录入系统”，这里录入的是什么？因为你说的是自动扣料，应该不需要录入部品消耗信息。
2.什么时候做的工时确认（confirmation，CO11N或CO15）？应该是生产之后，和录入成品收仓同时。自动扣料的动作，是在确认工时的时候发生的。
3.你说的错误应该是在COGI里面有错误记录，提示错误信息是什么？
4.你看到错误之后，去MMBE看一下此物料库存情况，可用库存是否真的足够生产，如果不够，说明仓库在采购买来部品后做入库处理的时候，实际库存和系统库存不符。咱们的storagelocation有几个？生产和仓库是否是一样的location？一定要确认此物料指定的消耗的location下，库存是足够的。有可能库存有，但是在仓库的location，而生产的location没有或不足。这样的话，可能是人为错误，或者仓库补货逻辑（配置）有问题。（是否启用了WM管理？）
5.确认生产实际消耗的部品和系统里面生产订单里消耗的部品一致。去componentview看一下有问题的部品计划消耗数量和实际是否一致？
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你给我短消息，找时间聊聊看，在这里我感觉说不清楚。
仓库管理和SAP系统如何使用
简单来讲SAP系统提供的仓库管理功能有：收、发、转、盘点四大项。其中，‘收’就是收货入库，除系统标准的收货、退货外，还可以依实际需要增设超交收货、折补收货、免费收货等；
‘发’就是发料，主要有对订单的投料（进订单成本）、对成本中心的投料（费用性消耗）；‘
转’就是转储，转储含车间之间转储、工厂之间转储、跨公司转储、跟单与不跟单转储等；
‘盘点’在SAP中只提供了盘盈亏的账务处理功能，如果需要打印盘点表、盘点卡等，需要另外开发处理。
sap仓库管理出入库流程
sap仓库管理出库流程：采购开单、收货、入库、采购结算、粘贴标签、上架。入库流程：开单、生成波次、拣货、分拣打单、复核打包及发货。
1、采购开单：在SAP系统中创建采购单，审批通过之后，同步至仓储管理系统生成对应的采购入库单，采购人员将采购清单导出发给供货商。
2、收货：供货商根据采购清单发货，货物到仓之后，收货员根据采购单编号在仓储管理系统中找出对应的入库单，确认有该笔采购记录之后开始验货，通常是采用PDA手持机扫描条码标签进行验货，若出现不在采购单中的货品，将会发出预警。
3、入库：验货完成在系统中录入实收数量，当前入库单状态翻转为“已收货”。有保质期的商品如果生产日期不同则分多条数据录入，系统根据到期日期生成批次号，没有保质期的商品根据入库日期生成批次号。
4、采购结算：采购单对应的所有入库单全部变为已收货或已完成后，将结果推送至业务系统，采购单流转到财务结算节点，待财务在系统中确认打款完成之后，则笔该采购单状态为“已完成”。
5、粘贴标签：利用打印机打印出条码标签（可自定义），然后贴在商品上，方便之后扫描商品系统可以识别出来。
6、上架：上架员领取任务后，可根据系统推荐的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。入库单中的所有商品全部上架完成，则入库单状态翻转为“已完成”。
6、开单：在SAP系统中创建出货单，审批通过之后，同步至仓储管理系统生成对应的销售出库单，并将出货清单导出发给下面操作人员。
7、生成波次：波次就是把几个出库单合并生成波次单，根据波次单拣货，提高拣货效率。可以设定好规则由系统自动生成波次，比如按照分区维度几个相邻的拣货库位生成一个波次。
8、拣货：拣货员领取拣货任务，在PDA中可以查看货品位置，如A商品在B区第三货架第二行。拣货员到达位置后，扫描库位和商品条码，确认拣货数量，更新库位库存。仓储管理系统拥有多种拣货策略，可满足不同需求。
9、分拣打单：分拣即把按照波次拣的商品根据出库单分开。打单即把该波次关联的出库单，物流面单打印出来。确认开始分拣，波次单状态翻转为“分拣中”。
10、复核打包及发货：分拣完成之后将各个分拣框移送至复核区，复核人员主要是核对分拣框中的出库单、实物商品、物流面单三者是否一致。复核完成后，将实物商品和出库单打包装箱封箱，贴上物流面单，移送至发货交接区，出库单状态反转为“已完成”。
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